نگهداری و تعمیرات پمپ ضد اسید  با تمرکز بر مسائل محافظت فنی از الکتروپمپ ها و توسعه یک سیستم منظم نگهداری و تعمیرات صحیح برای آنها، می توانید باعث کاهش هزینه تعمیرات، افزایش بازده کار، خرابی کم تر، افزایش عمر اقتصادی، کنترل سرعت فرسودگی آنها در حدود اقتصادی و ... شوید. به عبارتی دیگر مدیریت بهتری بر هزینه های چرخه عمر یا (Life Cycle Costs) LCC داشته باشید.

امروزه ثابت شده است که نگهداری دقیق و مستمر پمپ، فعالیتی سودآور بوده و قابلیت اطمینان دستگاه را با حفظ عمر مفید آن افزایش می دهد.

 قبل از اینکه خودتان اقدام به تعمیر پمپ نمایید، به زمان پایان دوره گارانتی توجه نمایید. در طی دوره گارانتی محصول، کلیه شکایات و تعمیرات در صورتی قابل قبول خواهند بود که پمپ به شکل اولیه مورد تایید گروه تعمیرات و خدمات پس از فروش باشد.
اگر پمپ پلاستیکی شما در خارج از دوره گارانتی دچار خرابی شده باشد، می توانید با کمک این راهنما به تعمیر پمپ خود بپردازید.
اگر پمپ پلاستیکی شما در خارج از دوره گارانتی دچار خرابی شده باشد، در صورتی که توسط گروه تعمیرات آبتین صنعت تعمیر و اصلاح گردد، گارانتی محصول شما برای یک دوره دیگر فعال خواهد شد.
در صورتی که پمپ ارائه شده به مشتری در شرکت سومی غیر از شرکت مشتری مورد استفاده قرار گیرد، آبتین صنعت مسئولیتی در برابر مشکلات به وجود آمده در حین بهره برداری از پمپ، ندارد.

راهنماییهایی که در بخشهای پیش رو ارائه می شوند، برای شما کمک ارزشمندی خواهد بود تا فعالیتهای نگهداری و تعمیرات (یا به اصطلاح فعالیتهای نت) خود را با موفقیت انجام دهید. البته می بایست با پرسنل آموزش دیده، دارای صلاحیت و مهارت و دانش لازم در زمینه هیدرولیک آنها را اجرا نمایید. نگهداری یک پمپ سانتریفوژ تنها به ابزار معمول کارگاههای مکانیک نیاز دارد اما تعمیرات آن با توجه به پیچیدگی خرابی به ابزار و تجهیزات حرفه ای تری نیاز مند است.

مقدار ساعت کاری که در جدول بخشهای 6-4 و 6-6 نشان داده شده اند، حتی شامل زمانی که پمپ در انبار نگهداری شده و یا برای مدتی توقف داشته است نیز می باشد.

برای رفع اشکال، پیوست مربوط به جدول عیب یابی (پیوست 6)، علت احتمالی و چگونگی رفع عیب را مشاهده کنید. این جدول، منبع بسیار مفیدی برای توسعه تکنیک FMEA خواهد بود.

FMEA که مخفف عبارت Failure Mode and Effect Analysis می باشد، تکنیکی است برای ارائه یک مکانیزم آنالیز حالات بالقوه خرابی ها در سطوح مختلف مانند یک یا چند دستگاه، فرایند، خط تولید و کل سیستم تولیدی.
به بخش 6-8 مراجعه کنید.

- برای حفظ امنیت پرسنل و دستگاه و نگهداری مطمئن تر، از قطعات یدکی غیر استاندارد و تایید نشده توسط آبتین صنعت استفاده نکنید.
6-2 کارت مشخصات فنی الکتروپمپ
هدف از تهیه این کارت، ثبت مشخصات فنی تجهیزات و دستگاه ها می باشد که عمدتا از روی کاتالوگها و دیگر منابع فنی استخراج و در کارت وارد می گردد. یک نمونه پیشنهادی این کارت در پیوست 3 ارائه گردیده است. ثبت این پارامترها برای فعالیتهای نت الکتروپمپ لازم و بسیار مفید خواهد بود.

نگهداری بخش هیدرولیکی
بخش هیدرولیکی به نگهداری خاصی نیاز ندارد. تنها در شرایطی که 1) مایع دارای دمای بالایی است (یا به اصطلاح داغ است) و 2) به کریستال شدن (بلوریزه) تمایل دارد، در زمان توقف پمپ و سرد شدن مایع، مایع شروع به کریستال شدن می کند. برای جلوگیری از این نوع مشکل، بلافاصله حین خاموش کردن دستگاه، شیر تخلیه پوسته رویه را باز کرده و مایع را تخلیه کنید. در صورت دلخواه می توانید سیستمی طراحی کنید که پمپ با آب شستشو شود، توجه داشته باشید فشار آب شستشو از حد مجاز پمپ تجاوز نکند.
تناوب کنترل اجزاء بخش هیدرولیک (پروانه، پوسته رویه ، پوسته پوششی ،...) متناسب با میزان سایندگی مایع پمپ شونده (مقدار ذرات معلق در مایع) خواهد بود.

نگهداری بخش مکانیکی

ساعت کار پمپ عملیاتی که باید صورت گیرد
1500 h یاتاقانها را گریسکاری نمایید. (2 گریس خور بر روی پمپ همراه با یاتاقان وجود دارد)
مقدار: g20 هر بلبرینگ
4000 h دقت محور یاتاقان ثابت (اکسل) (ماکزیم mm02/0) را کنترل کنید. درصورت لزوم، مهره شیاردار را دوباره محکم کرده و واشربوش ها را تعویض کنید. (پمپ های سری ANP و (AMP-H.
دقت محور پروانه را کنترل کرده و در صورت لزوم تنظیم کنید. محکم بودن مهره پروانه را کنترل کرده و پیچ ها و مهره ها را دوباره سفت کنید.

دمونتاژ پوشش یاتاقان با روتور کامل

دمونتاژ پمپهای سری ANP با کوپلینگ دمونتاژ پمپهای سری AMP-H

سایر سری پمپ ها، الکتروموتور از پمپ قابل جداشدن نیست بلکه به صورت الکتروپمپ ارائه می گردد.

عملیات:
حفظ ایمنی کار با پمپ (یک چک لیست ایمنی از احتیاط های لازم تهیه کنید.)
شیرهای قطع کن (عناصر مسدود کننده) را ببندید.
لوله کشی را با بازکردن شیر تخلیه در زیر شیر قطع کننده در سمت مکش، تخلیه کنید.
پمپ را تخلیه کنید (با بازکردن درپوش تخلیه پمپ، در صورت وجود).
محافظ کوپلینگ را جدا کنید (در سری ANP).
فضا دهنده کوپلینگ را باز کرده و خارج کنید.
پیچهای پای موتور (پیچهایی که موتور را روی کف بسته اند) را باز کنید.
پیچ ها را باز کنید.
سه پیچ مقاومتی را باز کنید و گلدانی را با روتور در سری ANP و یا گلدانی، پروانه و موتور را در سری AMP-H جدا کنید.
قطعات هیدرولیکی را شستشو نمایید.

تعمیر و نگهداری بلبرینگ ها
بلبرینگ ها برای 17500 ساعت کارکرد طراحی شده اند. ضروری است که پس از گذشت این زمان برای تضمین امنیت افراد و قابلیت اطمینان عملیات پمپ خود، نسبت به تعویض آنها اقدام نمایید. اگر یکی از بلبرینگها آسیب ببیند شما می بایست هر سه آنها را تعویض کنید (2 عدد سمت موتور، 1 عدد سمت پمپ). بلبرینگ ها قطعات بسیار دقیقی هستند که باید با احتیاط جابجا شوند و باید تا زمان نصب نهایی در بسته بندی خودشان باقی بمانند.
عملیات نصب باید در محیطی بسیار تمیز، بدون گرد و غبار و دور از تراشه های فلزی و ماشینهای تراش باشد.

بخش آببندی شافت
سیل مکانیکی یکی از ظریف ترین عناصر پمپ است که احتیاط زیادی را در حین بهره برداری از آن می طلبد.
در طول بهره برداری از پمپ، نگهداری سیل مکانیکی به یک کنترل کارکرد طبق برنامه، محدود می شود. زمانی که از سیل مکانیکی دوبل استفاده می شود، فشار و دمای مایع می بایست به طور مرتب کنترل شود. اگر یک سیل مکانیکی گریس خور بکار رفته باشد، لازم است هر 1500 ساعت به آن گریس بزنید. مقدار مورد نیاز گریس برای سیل، زمانی است که گریس از پوشش سیل بیرون بزند.
حتی اگر مایع پمپ شونده شامل ذرات جامد ساینده نباشد و لوله کشی هم تازه نصب شده باشد، باز هم ممکن است سطوح سیل ها با ذرات زنگ زدگی، ترشحات جوشکاری و ... باقیمانده از لوله ها بعد از نصب، آسیب ببیند. بنابرین توصیه می شود بعد از تمیزکاری لوله کشی، سیل مکانیکی را دوباره چک کنید.

انبارش
سیل های مکانیکی در زمان تحویل در درون بسته هایی قرار دارند تا از گردوغبار و ضربه های احتمالی در هنگام جابجایی محافظت شوند.
توصیه می کنیم اگر برای مدتی قصد انبار کردن سیل ها را دارید، آنها را در همان پاکتها در جای خشک و بدون تغییرات دمایی نگهداری کنید. این امر برای جلوگیری از تغییر شکل سطوح تماس و فرسودگی زودرس اورینگ ها بسیار حائز اهمیت است.

جابجایی و کنترل سیل مکانیکی
جابجایی یک سیل مکانیکی قبل از نصب ، به دلیل اجزاء حساسی که دارد- سطوح تماس و اورینگ ها- باید بسیار با دقت انجام شود.

هرگز سطوح پرداخت شده سیل را روی سطوح غیر هموار قرار ندهید. (با یک پارچه بدون پرز یا یک کاغذ تمیز از آن محافظت کنید).
کنترل کنید هیچ گونه گرد و غبار یا عنصر خارجی روی اجزاء سیل مکانیکی نباشد، در این صورت آن را با یک پارچه بدون پرز و جذب کننده تمیز کنید.
کنترل کنید هیچ گونه ترک یا خط افتادگی روی سطوح تماس نباشد.
کنترل کنید هیچ جسم مزاحم یا عنصر خارجی روی پوسته شافت یا محل استقرار آن نباشد.
نگهداری سیل مکانیکی
اگر نشتی بدون وقفه ای مشاهده کردید، لازم خواهد بود با دمونتاژ الکتروپمپ موارد زیر چک شوند:
وجود آلودگی در اطراف سطوح تماس
کهنگی و خراشیدگی سطوح تماس
وضعیت روغن کاری سیل مکانیکی
شرایط بهره برداری پمپ (فشار، نرخ آبدهی، لرزش ها، صداهای ناهنجار،...)
به عنوان یک قانون کلی، بعد از هر بار دمونتاژ سیل مکانیکی، لازم است حداقل اقدام به سمباده زدن سطوح تماس و تعویض اورینگ ها نمایید.

برای سیلهای مکانیکی گریس خور از گریس سیلیکونی استفاده کنید تا از آسیبهای شیمیایی احتمالی واشرها جلوگیری شود.

بخش نیروی محرکه

ساعت کار الکتروپمپ عملیاتی که باید صورت گیرد
4000 h موقعیت کوپلینگ و شافت و فاصله آنها را کنترل کنید (mm 2 تا 8، بسته به اندازه کوپلینگ)
محکم بودن پیچهای اتصال کوپلینگ روی شافتهای پمپ و موتور و نیز بوشهای فاصله دهنده شان را کنترل کنید.
محکم بودن شافت پمپ بر روی شافت موتور را کنترل کنید.
از الکتروموتور مطابق با دستورالعملهای سازنده نگهداری کنید.

اصطلاحات فنی استاندارد IEC استاندارد DIN‌معادل
مقادیر نامی و مشخصات کارایی 600 34-1 -
درجه حفاظت 600 34-5 40050 , 40051 , 40052
روش های خنک کاری 600 34-6 -
نحوه نصب 600 34-7 42950
علامت گذاری ترمینال و جهت چرخش 600 34-8 42401
حدود نویز 600 34-9 45635 T 10
مشخصات کارایی راه اندازی 600 34-12 -
حدود ارتعاشات 600 34-14 -
ولتاژهای استاندارد 600 38 -
ابعاد و توانهای خروجی نامی 600 72 42673 , 42677
مواد عایق 600 85 -
فلانجهای نصب - 42948
خار روی شافت - 6880
گلندهای مورد استفاده در ترمینال - 46320

حداکثردما: 90 درجه برای PE-HD، 100 درجه برای PP، 140 درجه برای PVDF و 160 درجه سانتیگراد برای PTFE.
این مقادیر متناسب با فشاری که روی پمپ وارد می آید کاهش یابند.

 بازرسی و نگهداری دوره ای
الکتروپمپ های سانتریفوژ مانند هر وسیله دیگر، تنها زمانی می توانند به نحو مطلوب و با بازده مورد انتظار کار کرده و حداکثر دوام و عمر مفید را داشته باشند که طبق برنامه ای منظم تحت بازرسی و نگهداری قرار گیرند. برای اطمینان از موثر بودن و کارکرد ایمن الکتروپمپ های سانتریفوژ، استفاده از یک برنامه بازرسی و نگهداری و ثبت گزارش وضعیت کاری الکتروپمپ ها که بسیار مهم می باشد پیشنهاد می شود. در پیوست 4 کنترلها و اقدامهایی که برای همه الکتروپمپهای آبتین صنعت ضروری است ارائه شده است. ضروری است واحد نت، بلافاصله پس از تهیه اقدام به تکمیل آن نماید.
ما تجربه کارشناسان و گروه اجرایی نت را بهترین منبع برای تکمیل چک لیست می دانیم.

آنالیز حالات بالقوه خرابی الکتروپمپ
FMEA که مخفف عبارت Failure Mode and Effect Analysis می باشد، تکنیکی است برای ارائه یک مکانیزم آنالیز حالات بالقوه خرابی ها. کارشناسان طراحی، تولید و تعمیرات آبتین صنعت با بهره گیری از تجربه ها و دانش خود و اطلاعاتی از شرکتهای معتبر تولید کننده پمپ در دنیا، جدولی گردآوری نموده اند که در آن به خرابی های محتمل و رفع اشکال آنها در الکتروپمپها پرداخته می شود. این جدول در پیوست 5 به شما مشتری محترم ارائه شده است.
امید است جدول پیوست 5 منبع بسیار ارزشمندی برای تهیه فرمهای FMEA شرکت شما باشد.

ارزیابی فعالیتهای نت
در بخش نت، مطالعه کار و زمانسنجی با استفاده از روش «زمانهای از پیش تعیین شده برای اجزاء کار» به عنوان معیاری جهت ارزیابی بهره وری عملکرد افراد و بهبود فعالیتهای نت به کار می رود. لذا می بایست زمانهای صرف شده برای انجام فعالیتهای نت جمع آوری گردد و با زمانهای پیش بینی شده مورد مقایسه قرار گیرد و سپس نسبت به تصحیح نحوه روشها اقدام شود. به این منظور جداول زمانهای تقریبی لازم برای انجام عملیات مختلف نگهداری و تعمیرات الکتروپمپ ها در پیوست 6 پیشنهاد شده است. لازم به توضیح است که زمان مناسب تر و دقیق تر برای انجام فعالیتها را می توان با توجه به شرایط مختلف کاری، امکانات مختلف، وضعیت نصب، نو و کهنه بودن تجهیزات، مهارت افراد، اطلاعات فنی و غیره بر اساس تجزیه و تحلیل فعالیتها و زمان سنجی با وسایل گوناگون (به عنوان مثال کورنومتر) به دست آورد.

ارزیابی کارایی الکتروپمپ
در صورت عدم بکارگیری روش های مناسب و عملی نگهداری و تعمیرات، الکتروپمپ ها فرسوده می شوند، لذا جهت:
1- جلوگیری از فرسودگی
2- افزایش عمر مفید دستگاه ها
3- افزایش قابلیت اطمینان دستگاه ها
4- بهتر شدن راندمان دستگاه ها
5- کاهش مصرف انرژی
6- بهینه سازی هزینه سالیانه نگهداری
می بایست به طور ادواری (سالیانه) مورد آزمایش و ارزیابی دقیق فنی قرار گرفته تا نسبت به بهینه سازی آن ها اقدام گردد. بنابراین لازم است فرم های مشخصی که اطلاعات لازم را به صورت روشن در اختیار گروه آزمایش کننده می گذارد تهیه شود. نمونه ای از این فرم در پیوست 7 ارائه شده است. آزمایش الکتروپمپ ها بعد از نصب و راه اندازی می تواند به عنوان مبنا و معیار واقعی جهت ارزیابی آتی آن ها نیز مورد استفاده قرار بگیرد.

سفارش قطعات یدکی
قطعات یدکی که برای جایگزینی قطعات اصلی الکتروپمپ استفاده می نمایید، می بایست الزامات فنی سازنده را تامین کند. معمولا استفاده از قطعات یدکی استاندارد و اصلی، این الزامات را پوشش می دهند.
هنگامی که قصد دارید به آبتین صنعت سفارش قطعه یدکی بدهید، باید موارد زیر را ارائه کنید:
- نوع پمپ
- شماره سریال پمپ
این اطلاعات در برگه خرید محصول و پلاک روی محصول قابل دسترسی است.

پک های قطعات یدکی پیشنهادی برای 2 سال بهره برداری از پمپ

تعداد پمپ1 2 4 6 8 10
قطعه واحد تعداد قطعه یدکی
شافت (سریهای ANP,AMP-H,AMP-N) عدد 1 1 2 3 4 4
پروانه عدد 1 1 2 3 4 4
بلبرینگ جلو عدد 1 1 2 3 4 4
بلبرینگ عقب عدد 1 1 2 3 4 4
سیل مکانیکی کف متحرک سیل مکانیکی عدد 2 2 2 3 6 6
کف ثابت سیل مکانیک عدد 2 2 2 3 6 6
مجموعه اورینگها و واشرها دست 2 2 2 3 6 6
پوسته پشتی عدد 1 2 2 3 6 6